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铝型材挤压中拖铝现象分析-铝制品表面处理

2019/7/18 20:51:45

    原因:形成的力学条件是:当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力αN筒。

该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒) dT垫时,铝型材位于挤压垫片周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了拖铝。

    形成的挤压条件是:

    1.挤压残料留得太短。

    2.挤压垫片有油或不干净。

    3.铸锭或毛料表面不清洁。

    4.制品切尾长度不合规定。

    5.挤压筒内衬超差。

    6.挤压终了突然增加挤压速度。

    减少和防止拖铝形成的措施:

    1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾。

保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抹油,降低铝棒挤压前温度,铝型材采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。

    2.挤压工具、铝棒表面应清洁。

    3.经常检査挤压筒尺寸,中心距。

    4.平稳挤压在挤压后期应该减慢挤压速度,铝型材适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。

 
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