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减少铝压铸产品的气孔、沙眼的方法-铝制品表面处理

2019/4/1 22:17:30

减少铝压铸产品的气孔、沙眼的方法

对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙眼现象,铸出以下几点总结。

1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中;

2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;

3、保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,工业铝型材保证模具中的气体完全排出,尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅;

4、调整好压铸参数,充型速度不可过快,防止卷气;

5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;

6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。

综上所述在压铸待业中,如果把以上六项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,可用的解决办法是在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状。另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生。还有一种就是减少铸件型腔的发气量,,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。

铝铸件有气孔、沙眼怎么办?

一、特点

1.极小的热影响区

由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精确的能量控制(极小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域。从而达到冷焊效果不会使母材热变形。

2.很薄的焊接厚度

由于熔池熔深可精确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。

3.极高的结合度

本机属于冶金结合(母材与焊材相互熔化),焊后结合强度极高,可适合各类加工形式,不会出现脱落现象。

4.补焊效率高

由于采用自动送丝焊枪,焊丝直径0.8-1.2mm,焊点直径1.6-2.0mm,瞬间加热,焊点形成时间短。

二、适用范围

1.铝合金压力容器氩焊或钎焊后产生的气孔,如铝合金冷凝器、,散热器、蒸发器等及其它容器。

2.铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙眼等缺陷。如汽车、摩托车铝合金活塞、轮毂、、、缸盖、吸气管、壳体等各类配件、电器、通讯设备的铝合金外壳。

3.铝合金模具磨损修补,如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损的修补等。

4.各类铝合金材料缺陷修补。


 
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